Na indústria alimentícia, os sacos de embalagem e os filmes em rolo desempenham um papel fundamental para garantir a segurança do produto, prolongar a vida útil, aumentar o apelo da marca e atender aos requisitos ambientais. Abaixo estão soluções de embalagens personalizadas para diversas categorias de alimentos, abrangendo seleção de materiais, design funcional, processos de produção e tendências do setor.
1. Tipos comuns de embalagens de alimentos
(1) Por Formulário de Embalagem
Bolsas Stand-up: Indicadas para molhos, salgadinhos, rações para animais de estimação, etc., com display autônomo para melhor presença nas prateleiras.
Filmes em rolo: Utilizados em máquinas de embalagem automática (por exemplo, VFFS vertical form-fill-seal) para doces, biscoitos, alimentos congelados, etc.
Sacos a Vácuo: Ideais para necessidades de alta conservação (por exemplo, carne, frutos do mar, queijo).
Sacos compostos de alumínio: Fornecem propriedades de alta barreira para café, nozes e salgadinhos tufados.
Sacos com zíper: podem ser fechados novamente para lanches, frutas secas e rações para animais de estimação.
2. Requisitos-chave de desempenho
(1) Propriedades da Barreira
Barreira de oxigênio (EVOH, folha de alumínio): Prolonga a vida útil (por exemplo, carne, nozes).
Barreira de umidade (PE/PP): Evita a umidade (por exemplo, biscoitos, salgadinhos tufados).
Proteção UV (revestimento UV): Protege alimentos sensíveis à luz (por exemplo, óleo de cozinha, laticínios).
(2) Propriedades Mecânicas
Resistência à perfuração (camada PA): Para carne com osso e alimentos congelados.
Resistência à tração (BOPP/BOPET): Compatível com embalagens de alta velocidade (300 embalagens/min).
(3) Integridade do Selo
Resistência à vedação térmica: evita vazamentos (por exemplo, molhos, alimentos líquidos).
Recursos Easy-Tear: Abertura amigável ao consumidor (por exemplo, lanches, embalagens de café).
(4) Imprimibilidade
Impressão flexográfica/gravura de alta definição: para branding, códigos QR, promoções.
Tintas de qualidade alimentar: em conformidade com os padrões de segurança FDA/GB 4806.
3. Seleção e estrutura de materiais
(1) Filmes de camada única (baixo custo e vida útil curta)
PEBD: Para sacos de pão, embalagens básicas de salgadinhos.
HDPE: Mais rígido, adequado para embalagens verticais.
(2) Materiais ecológicos
Filmes biodegradáveis (PLA/PBAT): Para alimentos com vida útil curta (por exemplo, produtos frescos).
Compósitos papel-plástico: Substituição parcial do plástico (por exemplo, cereais, chá).
4. Tendências e inovações da indústria
(1) Embalagem Sustentável
Medição inferior: Materiais mais finos (por exemplo, reduzidos de 15μm para 12μm) para reduzir o uso de plástico.
Projetos monomateriais (All-PE/PP): Melhoram a reciclabilidade.
Plásticos de base biológica: PE à base de cana-de-açúcar, embalagens de cogumelos como alternativas aos combustíveis fósseis.
(2) Embalagem Inteligente
Tags NFC/RFID: Para rastreabilidade e antifalsificação.
Tintas termocrômicas: Indicam frescor (por exemplo, alimentos resfriados).
(3) Recursos de conveniência
Rasgo fácil com marcação a laser: Não é necessária tesoura.
Zíperes que podem ser fechados novamente: prolongam a vida útil pós-abertura (por exemplo, ração para animais de estimação).
5. Conformidade e Certificações
Segurança alimentar: Em conformidade com FDA, UE 10/2011, GB 4806.
Certificações ecológicas:
Compostável: OK Compost, TÜV ÁUSTRIA.
Reciclável: etiqueta How2Recycle, certificação GRS.
Conclusão
Os sacos para embalagens de alimentos e os filmes em rolo devem ser adaptados às necessidades específicas do produto (por exemplo, umidade, óleo, sensibilidade ao oxigênio), equilibrando ao mesmo tempo propriedades de barreira, resistência mecânica, qualidade de impressão e sustentabilidade. As tendências futuras incluem:
Reciclável de alta barreira (por exemplo, estruturas monomateriais)
Embalagem inteligente (rastreabilidade, indicadores de frescor)
Materiais de base biológica/biodegradáveis substituindo plásticos convencionais
